破碎液壓系統的保養方法如下：
定期更換潤滑油，當設備運轉到一定時間時就需要進行這一操作。清洗系統內部和外部的部件及管道等；緊固松動的零部件并及時補充磨損件、易損工器具和密封配件等等；檢查所有管路是否松動漏氣以及其它有礙安全運行的缺陷及時排除并消除隱患。在檢修過程中要保持場地清潔無雜物。同時還要注意經常性的對各部分軸承加注潤滑脂（俗稱喂油）以保持良好的潤滑狀態。，作為的維護人員還需要學習各種可能發生的故障原因、解決辦法和對設備的保護措施以保證發生問題能立即解決不會影響正常的生產工作.此外還應勤觀察壓力表有無異常變化綜上所述，針對破碎式移動壓力站這個大修工藝特點結合上面內容總結出以下三點建議：一是嚴格執行巡回檢查制；二是加強維修人員的責任心和提高他們的技術素質是至關重要的;三是必須做到精心使用和維護才能保證其正常的工作性能和使用壽命.總之,正確的日常養護與及時的修理可以延長機器的使用年限降低成本消耗節約資源。希望以上信息對您有所幫助！

破碎液壓系統常見問題及故障分析：
1.系統壓力過低或過高，超出設備承受范圍；原因可能是泵磨損、溢流閥失效等。解決方法是更換損壞零件或者維修。2．油溫異常升高現象原因是冷卻水壓低,水量過小;水溫傳感器阻值不對等原因造成解決辦法增加水泵功率或是檢查管道確保暢通3.壓力上不去原因為:安全泄壓裝置已壞(僅適用于有該種情況的機型)。4).油缸速度不正?？烧{整手動多路換向閥控制行程的調節螺釘來解決。以上就是常見的幾種問題的解決方案了希望可以幫助到您解決一些困難另外還有其他的比如工作無力震動噪聲大都有對應的方案供您參考哈～
總的來說對于這類設備的維護和保養非常重要建議定期進行檢修并注意清潔以保持其正常運轉這樣可以延長使用壽命減少不必要的損失哦！

破碎液壓系統的具體設計需要考慮多個因素，包括破碎設備的類型、使用環境、預期輸出和安全性。一般來說，設計過程包括以下幾個步驟：
1.確定破碎設備的需求：這包括確定所需的壓力、流量和功率等參數。
2.選擇合適的液壓元件：根據設備需求，選擇適合的液壓泵、馬達、閥門、管路和油箱等元件。
3.設計液壓系統布置：考慮設備的位置和空間限制，合理布置液壓系統。
4.進行計算和模擬：通過計算機程序進行液壓系統的壓力、流量和溫度等方面的計算和模擬。
5.制作原型和測試：制作液壓系統的原型，并進行實際測試，以驗證其性能和穩定性。
在設計過程中，還需要注意以下幾點：
-考慮到設備的工作環境，如濕度、溫度、塵埃等因素，選擇適合的材料和防護措施。
-考慮到設備的安全性，設計安全保護裝置和緊急停止功能等。
-在系統運行時，要定期進行維護和檢查，以確保系統的正常運行和延長使用壽命。